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发电机组蓄电池板栅淋酸的作用和控制

发电机组蓄电池重力浇铸板栅，经过涂板机出来的生极板，紧接着要经过淋水辊压和淋酸辊压的过程，一般首先进行的是淋水辊压，水喷到上下两个辊轮的进极板的一侧上方，极板通过辊轮，水经过极板后流入水收集槽中（淋酸也是一样的）。淋水后的极板，进入第二个辊轮，稀硫酸喷到上下两个辊轮的进板一侧上方，极板通过辊轮，酸经过极板，流入酸收集槽中。极板经过辊轮的目的是增加极板铅膏的密度，淋水是保证极板的铅膏不沾到辊轮的缠着的压布上。淋酸的目的有两个，一是在极板的表面生成一层很薄的硫酸铅，硫酸铅没有黏性，在经过快速干燥后，生极板收板时和上架固化时，不容易粘板；二是由于硫酸铅的形成，表面比较致密，可以很好的保持极板内的水分，使得极板得到很好的固化。

淋水量和淋酸量一定要严格控制，一般1h淋水量不超过100Kg，淋酸量不超过110Kg，酸密度应控制在1.07-1.16g/cm³。最大限度的控制用水量和用酸量可以减少水和酸的回用量，同时减轻环保处理的压力，减少消耗。淋酸后的酸可以回收再次使用，但需要过滤和重新配酸密度，并且定期化验特含量。

一些工厂采用了不淋水、不淋酸工艺，目的也是减少消耗，保护环境。经过大量的试验，不淋水和不淋酸工艺不会对极板质量造成重要的影响。但在实施不淋水和不淋酸工艺时，要增高铅膏表观密度以及晶型参数的工艺调整等，并且设备必须达到要求的工艺范围。

发电机组蓄电池的拉网生产过程中，因为上下面贴了涂板纸，生极板不需要淋酸。